台積電綠色工廠 內湖廠房年省逾7億能源

全球晶圓代工龍頭廠台積電為台灣的綠色工廠寫下產業發展新頁。目前旗下共有5座晶圓廠獲國際LEED黃金級、3座獲台灣EEWH鑽石級綠建築,堪稱國內擁有最多綠建築的企業,日前又成為全台第一家獲頒「綠色工廠標章」的企業,台積電估該公司去年節能費用逾7億元。

台積電風險管理暨工安環保衛生處副處長許芳銘指出,該公司12廠第4期是台積電晶圓廠群中的綠色先鋒,從2009年以來,陸續取得美國綠建築協會(USGBC)綠建築評量系統「能源與環境設計先導—新建工程(LEED-NC)」的黃金級標章、台灣綠建築EEWH(Ecology, Energy Saving, Waste Reduction and Health)最高榮譽的「鑽石級標章」及「ISO 50001能源管理系統」認證等。許芳銘進一步說明,台積電5座獲LEED黃金級綠建築認證的晶圓廠包括:南科晶圓14廠第3期內湖廠房、第4期內湖廠房、辦公大樓及竹科晶圓12廠第4期內湖廠房、辦公大樓;3座取得台灣EEWH鑽石級綠建築認證則有:竹科晶圓12廠第4期廠房、第4期辦公大樓及南科晶圓14廠廠房。

日前台積電晶圓14廠第4期內湖廠房成功通過經濟部工業局綠色工廠認證,成為全台第一家獲頒「綠色工廠標章」的企業。

許芳銘指出,「綠色工廠」是指廠房建築及內部機器設施的設計、運作與維護、資源與物料採購、使用與廢棄物處理都符合一定的綠色規範的工廠,涵蓋「綠建築」與「清潔生產」。獲得認證所需付出的成本花費其實不多,以內湖廠房綠建築為例,台積電比一般設計約高1%的經費,但產生環境效益卻是極大的。

他舉例,台積電雖因應全球半導體業的成長需求,持續不斷擴充12吋產能,但單位晶圓面積的用水量、用電量卻逐年下滑。以去年來說,全氟化物總排放量較前年減少10%;廢棄物回收率達91.8%,已連續4年優於90%;全公司的總平均製程用水回收率達到84.6%,高過國內科學園區訂定的標準、國際間半導體廠用水回收率。

許芳銘認為,以上數字不僅有助整體環境生態的永續發展,也為公司帶來實質的環保成本效益,去年台積電節能費用約省7億1700萬元,這顯示省能商機存在很多機會,只是很多企業沒去發現或知道卻沒去做。台積電後續投資興建的晶圓廠及辦公大樓都肯定會加入綠建築行列。

文章來源:ppt.cc/09Y4

台灣積體電路公司 減碳50萬噸,內湖廠房賺到3億元碳資產

想像一下,一位台積電工程師開著油電動力混合車,滑入南科內湖廠房14廠地下停車廠,專屬停車位早為他保留。有別於其他工程師要早早到公司搶車位,開著低汙染、低碳排放的油電混合車,公司早備有專屬停車位,讓其他同事羡煞不已。

     另一位工程師則是一身休閒打扮的騎著腳踏車來到內湖廠房台積電上班。南部氣候炎熱,不免流些汗水。他不疾不徐地將腳踏車停放在室內專屬車位內,隨後進到公司特設的淋浴間內沖涼,換上工作服後開始一天愉快的上班。

     這些想像現在似乎還是個夢,不過在台積電南科興建中的14廠工程藍圖裡,已納入這些設計概念,為的是鼓勵員工使用更低汙染,甚至無汙染的交通工具上下班,以降低二氧化碳的排放。

     過去20年來一直是台灣企業經營績效與公司治理的模範生,這一次,台積電在全球減碳風潮下,內湖廠房也要成為響應全球減碳風潮的模範生。

     台積電計畫展開的減碳大工程,不僅在內湖廠房設計與製程上,更要員工在行動上也力行減碳生活。

     台積電新廠規劃暨工程處長莊子壽說,「公司的目標不僅是要自己做到減少溫室氣體排放,內湖廠房更要和產業界分享成功經驗,讓其他企業也能共襄盛舉,一起把減碳工作做好。」

     台積電早在2000年就加入台灣半導體協會提倡的溫室氣體排放減量計畫,期望在2010年時,全氟化合物(PFC)總排放量能減到1997到1999年的平均值再減少10%,台積電的配額是減下23.5萬噸的二氧化碳排放當量。

文章來源:www.gvm.com.tw/Boardcontent_13407.html